5566中国竞彩网址大全|中国竞彩网开奖直播|
 
产品使用
产品使用
化工术语
产品储藏
 
问卷调查
 
友情链接
 
 产品使用

刀具材料影响切削液选用
发布人:网站管理员 分布时间:2010-1-31 点击:6
 

  其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。
  高速钢刀具
  这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。
  硬质合金刀具
  用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损?#24067;?#24555;。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要?#20154;?#22522;切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前,最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
  陶瓷刀具
  采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨?#21592;?#30828;质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。
  金刚石刀具
  具有极高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。

切削液的维护

  切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。
  1.冷却
  
高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;
  2.润滑
  水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
  3.清洗
  在切削液中采用非离?#26377;员?#38754;活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。
  4.防锈
  水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠(0.05%)替代亚硝酸钠,?#32422;?#23569;污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。
  切削液的维护工作主要包括以下几项:
  1 .确保液体循环路线的畅通
  及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂?#20013;跡?#20197;免造成堵塞。
  2 .抑菌
  切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期?#24230;肷本?#21058;和用超微过滤等手段?#31181;?#32454;菌的繁殖。
  3 .切削液的净化
  污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。
  切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
  (1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影响加工质量;
  (2) 固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;
  (3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。
  飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不?#19979;?#20837;切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁?#24120;?#21152;速乳化液的腐败变质。
  切削液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。 近年来开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
  切削液的性能评定
  要选择一个标准来判定切削液性能优劣是较困难的,而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验?#26131;?#31227;到工厂中会更复杂,但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。
  1、刀具寿命评定
  采用刀具寿命评价切削液性能时,存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对?#27604;?#20992;具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效,反之亦然。此外,切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下?#32422;?#31181;切削液进行评价则要容易得多,因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程,但试验费用却很昂贵。
  2、表面光洁度试验
  表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂,可采用一根试验长棒,用同一刀具进行切削加工,通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验,切削类型是很重要的。如在平面铣削中,光洁的表面是由第二切削刃形成的,而在外圆铣削中,则是由主切削刃(轴向平行)形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
  3、冷却性能评定
  采用某些专?#23548;?#26415;测量切削液在?#23548;?#21152;工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性,因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热?#21487;?#25152;致。
  4、润滑效率评定
  切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中,切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润精效率。 切削力随进刀量的增加而增加,随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力,则切削液的润滑效率越高,进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏,但需一台设备?#21592;?#35777;施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
  5、生理影响评价
  生理影响评价可通过操作人员来进行,如采用类似于过敏试验的医学研?#32771;?#26415;进行皮肤?#30899;し从?#31561;。操作人员的不同生理?#20174;?#20250;影响到他对切削液的评价。
返回

电话:13324051696 E-Mail:[email protected]
Copyright©2010-2011 沈阳华美化工有限公司 All Rights Reserved.
您是本站第 ?#29615;?#38382;者

  网站地图  网站地图 辽ICP备14015425号
5566中国竞彩网址大全